中铁二十一局成渝中线四川段项目经理部
塑钢模板询价公告
询价编号：CRCC-21CYZXZQ-2025-WZXJ-02
一、项目概况：
中铁二十一局成渝中线四川段项目经理部位于资阳市乐至县东山镇，工期24个月，概算金额约24亿，本项目新建高速铁路位于四川省资阳市乐至县回澜镇、东山镇、南塔街道范围内，标段范围:DK148+996～DK178+390,线路全长29.394km。其中路基工程6.42km，桥梁30座/19.74km，隧道6座/3.24km。
二、询价材料信息
序号 |
材料名称 |
规格型号 |
计量 单位 |
数量 |
到货地点 |
需求日期 |
备注 |
1 |
路基双槽电缆槽模板 |
460*900*50mmⅠ型 |
套 |
500 |
资阳市乐至县 |
2025.11.30 |
塑钢 |
2 |
隧道侧沟盖板模板 |
700*430*80mm |
套 |
400 |
资阳市乐至县 |
2025.11.30 |
塑钢 |
3 |
隧道中心盖板模板 |
700*400*80mm |
套 |
100 |
资阳市乐至县 |
2025.11.30 |
塑钢 |
4 |
桥下金属网片立柱模板 |
200*12*12 |
套 |
200 |
资阳市乐至县 |
2025.11.30 |
塑钢 |
合计 |
1200 |
三、询价材料技术规范
（一）塑钢模板技术要求
加工物成品应当符合如下标准和要求： JGJ/T 352-2014《建筑塑料复合模版工程技术规范》。
7 技术要求：
7.1 材料
塑料复合模板
（1）塑料复合模板可分为平面模板和带肋模板，平面模板又可分为夹芯模板、空腹模板等。
（2）塑料复合模板规格宜符合表1的规定。
表1 塑料复合模板规格（mm）
项目名称 |
平面模板 |
带肋模板 |
模板厚度 |
12、15、18 |
40、50、60、70 |
面板厚度 |
—— |
4、5、6 |
宽度 |
900、1000、1200 |
100、150、200、250、300、500、600、900 |
长度 |
1800、2000、2400 |
600、900、1200、1500、1800 |
注：带肋模板的模板厚度系指边肋高度加面板厚度。
（3）塑料复合模板尺寸允许偏差应符合表2的规定。
表2 塑料复合模板尺寸允许偏差
项目名称 |
允许偏差 |
|
公称厚度（mm） |
≤10 |
±0.2 |
12 |
±0.3 |
|
15 |
±0.4 |
|
18 |
±0.5 |
|
≥20 |
±1.0 |
|
长度（mm） |
0 -2.0 |
|
宽度（mm） |
0 -1.0 |
|
垂直度（mm/m） |
+0.8 0 |
|
四边边缘直度（mm/m） |
+1.0 0 |
|
翘曲度（%） |
+0.5 0 |
|
（4）塑料复合模板外观质量应符合表3的规定。
表3 塑料复合模板外观质量
项目名称 |
质量要求 |
色差 |
颜色均匀 |
板面 |
光滑平整，无裂纹、伤痕和明显的缺料痕迹 |
凹凸点 |
不应有超过1mm的凹凸点存在、每平方米面积中10mm×10mm以下的轻微凹凸点不应超过5个，且应成分散状 |
（5）塑料复合模板物理力学性能应符合表4的规定。
表4 塑料复合模板物理力学性能
项目名称 |
平面模板 |
带肋模板 |
|
夹芯模板 |
空腹模板 |
||
弯曲强度（MPa） |
≥24 |
≥30 |
≥45 |
弯曲弹性模量（MPa） |
≥1400 |
≥3000 |
≥4500 |
维卡软化温度（℃） |
≥75 |
≥80 |
≥80 |
加热后尺寸变化率（%） |
≤0.2 |
||
表面硬度（HD） |
≥58 |
||
燃烧性能等级（级） |
不低于E |
||
注：带肋模板的弯曲强度和弯曲弹性模量系指对其面板的要求。
（6）塑料复合模板检验方法应符合下列规定：
①尺寸测定应按现行国家标准《人造板的尺寸测定》GB/T19367的规定执行；检验设备测量工具精度应符合表5的规定；
表5 检验设备和测量工具精度表
项目 |
精度要求 |
钢卷尺、钢直尺、靠尺 |
分度的读数精度为1mm |
游标卡尺 |
分度的读数精度为0.02mm |
百分表 |
分度的读数精度为0.01mm |
水平台 |
无翘曲 |
②翘曲度的测定应按现行国家标准《胶合板 第2部分：尺寸公差》GB/T 9846.2的规定执行；
③外观质量中色差和板面质量可采用目测进行检验，凹凸点可采用钢直尺进行检验；
④表面硬度的测定应按现行国家标准《塑料邵氏硬度试验方法》GB/T 2411的规定执行；
⑤夹芯模板的弯曲强度和弯曲弹性模量的测定应按现行国家标准《塑料弯曲性能的测定》GB/T 9341的规定执行；空腹模板和带肋模板的弯曲强度和弯曲弹性模量的测定应按现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T 1449的规定执行，其中，空腹模板试件厚度不大于20mm时，宽度应为50mm，试件厚度大于20mm时，宽度应为75mm；
⑥维卡软化温度的测定应按现行国家标准《热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定》GB/T 1633中B50方法的规定执行；
⑦加热后尺寸变化率的测定应按本规程附录A的规定执行；
⑧燃烧性能等级的测定应符合现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级方法》GB 8624的规定。
7.2 制作与安装
（1）塑料复合模板制作、安装与拆除应符合专项施工方案的要求；模板制作与安装前，应进行专项施工方案技术交底。
（2）塑料复合模板制作应按图加工，并应满足通用性强、装拆灵活、接缝严密、便于支撑和多次周转使用的要求。
（3）塑料复合模板制作的允许偏差应符合表6的规定。
表6 塑料复合模板制作允许偏差与检验方法
项次 |
检验项目 |
允许偏差（mm） |
检验方法 |
1 |
长度 |
0 -2 |
钢卷尺检查 |
2 |
宽度 |
0 -1 |
钢卷尺检查 |
3 |
对角线差 |
+2 0 |
钢卷尺检查 |
4 |
肋间距 |
±2.0 |
钢尺检查 |
5 |
孔间距 |
±1.0 |
钢尺检查 |
6 |
孔径 |
±0.5 |
游标卡尺检查 |
（4）塑料复合模板背楞的截面高度应一致，木方应刨平，钢管或型钢应校正、调直。
（5）竖向结构模板和梁模板的背楞、平面结构模板的主楞以及模板支架宜采用钢管和型钢。
（6）塑料复合模板安装时应进行测量、放线和定位，并应保证工程结构及构件的形状、尺寸、相对位置的准确。安装现场应有模板安装和检查的测控点。
（7）塑料复合模板的拼接应符合下列规定：
①模板拼缝应严密平整、无错台；
②平面模板拼缝宜处于木次楞上，其他情况下出现的缝隙，可采用胶带进行贴封；
③空腹模板通孔方向应与次楞垂直，并应采取防止水泥浆从板端拼接缝渗入孔内的封闭措施；
④工具式模板拼接缝上的U形卡、连接销不宜沿同一方向设置。
（8）当采用平面模板时，楼板和梁的次楞间距不宜大于250mm，柱和墙的次楞间距不宜大于200mm，并应满足设计要求。
（9）塑料复合模板与背楞、背楞与支撑的连接应稳固，在施工作业时不得发生相对位移。
（10）塑料复合模板安装应与钢筋安装相互配合，并应设置保证混凝土成型后钢筋保护层厚度和墙体厚度的定位块；钢筋施工、施焊及混凝土振捣时不得损坏面板。
（11）对跨度不小于 4m的梁和板，其模板施工起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。
（12）梁模板的次楞长度方向应与梁的长度方向一致。
（13）柱模板安装应符合下列规定：
①四片柱模就位拼装应进行对角线和垂直校正；
②柱模板的次榜长度方向应与高度方向一致；
③应自下而上安装柱箍。
（14）墙模板安装应符合下列规定：
①拼装模板时，宜采用长度不小于1800mm 的规格模板进行竖向拼接，调整满足墙体宽度要求的模板宜为同规格长度、并宜拼在边部；上端高度不足部分可以采用合适尺寸的模板拼齐：
②模板的次楞长度方向应与高度方向一致；
③对拉螺栓与模板应相互垂直，并应带有塑料套管：对拉螺栓的松紧应一致、适度，不得使保证墙体厚度要求的定位块将模板顶压变形：拼在边部的、调整满足墙体宽度要求的模板也应设置对拉螺栓；有防水、人防和清水要求时应采用两端设锥形接头、中间设止水片的三节式对拉螺栓；
④对拉螺栓的竖向间距不宜大于600 mm，横向间距不宜大于500mm；当墙体高度大于3.5m时，对拉螺栓的竖向间距不宜大于500 mm，横向间距不宜大于400 mm；对拉螺栓间距应满足设计要求；
⑤模板安装同时应进行校正，并可通过对拉螺栓对墙体厚度和垂直进行调整。
（15）采用扣件式钢管安装支架应符合下列规定：
①支架的立杆底部应设置底座或垫板，垫板厚度不得小于50mm；
②支架应设置纵、横向扫地杆；纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，并应距杆底端不大于200mm；横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；
③支架立杆的纵距和横距均不应大于1.5m，高大模板支架立杆的纵距和横距均不应大于1.2m；
④支架步距应均分扫地杆与顶部水平杆之间的间距，且不应大于2.0m；高大模板支架的步距不大于1.8m；支架应按每一步距设置纵、横向水平杆分别采用扣件与立杆连接，扣件的间距不应大于150mm；纵向水平杆应设置在立杆内侧；
⑤顶层步距的立杆接长可采用搭接，其余各层步距接头应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内；
⑥立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且应等间距设置3个旋转扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm；
⑦支架周边应连续设置竖向剪刀撑；支架长度或宽度大于6m时，应设置中部竖向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°～60°；支架高度大于3倍步距时，支架顶部宜设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边；高大模板支架宜设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距不宜大于5m；沿支架高度方向搭设的水平剪刀撑的间距不宜大于6m。
（16）采用碗扣式、盘扣式或盘销式钢管架搭设支架应符合下列规定：
①支架步距不应大于1.8m，顶层步距应比标准步距缩小一个节点间距；
②插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，其直径应满足与钢管内径间隙不大于6mm的要求；
③立杆间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强支架。
（17）采用门式钢管支架，应符合现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128的规定。
7.3 模板运输、维护与保管
1.塑料复合模板运输过程中应采取遮盖等措施防止日晒。
2.塑料复合模板运输过程中应避免剧烈撞击与挤压，保持包装完整和装车稳固。
3.装卸塑料复合模板时应轻装轻卸，不得抛掷，防止碰撞损坏模板。
7.4 验收
1.塑料复合模板及支架材料进场时，应具有型式检验报告、出厂检验报告、产品合格证和产品说明书。
2.塑料复合模板及支架材料应进行进场检验，检验样品应随机抽取。
附录A 加热后尺寸变化率的测定方法
1.无法沿板材长度边缘取样时，也可沿板材长度方向在板材中同一宽度范围取样。
2.塑料复合模板往往纵向和横向的性能不同，因此，制样时应标明纵横向。塑料复合模板加热和冷却时都放在瓷砖板上，有利于条件相同和减少外界影响。
3.试验结果处理时,应注意将3个试样同一方向的测试值取平均值,而不是每个试样取纵横测试值的平均值。
设计图纸
详见附件。
四、报价报名截止时间
1、本次报价报名截止时间为:2025年12月21日 8：00。
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