谈判采购公告

一、采购项目

受中国水利水电第八工程局有限公司（以下简称“采购人”）委托，中国水利水电第八工程局有限公司采购中心（以下简称“采购机构”）以谈判采购方式采购长沙地铁7号线项目所需的两台套复合式土压平衡盾构机维修改造服务，计划使用项目建设资金用于本次谈判后所签订合同的支付。

二、项目概况

2.1项目名称：长沙市轨道交通7号线一期工程（云塘站-五里牌站）土建施工2标段项目经理部

2.2项目概况：

长沙市轨道交通7号线一期工程（云塘站-五里牌站）土建施工2标段项目              范围为万芙南路站（不含）～雨花亭站（不含），标段线路长度约为7.969km，均为地下段。共设6座车站、7个区间及1个铺轨基地。

铁道学院东站～雨花亭站区间线路出铁道学院东站后沿韶山路向北前行后进入雨花亭站。区间先后下穿韶山中路地下通道、湖南省计生委药具站办公楼、湖南省计生委药具站、电业局宿舍、长沙卷烟厂宿舍、嘉城小区15栋、长沙信德工程机械有限公司、南二环及DN1000污水管；上跨京广铁路长沙隧道；侧穿尚鼎国际基坑、桔园立交9号桥桩基、天鸿国际他城、韶山南路过街天桥。

本区间左、右线为分修的两条单线隧道。左线区间隧道长1249.263m，右线区间隧道长1241.529m。区间最小曲线半径为380m。左右线线间距约13m，区间隧道埋深4.36m～20.4m，隧道纵断面均为“Z”字坡，其中最小坡度为9.8‰，最大坡度为24.047‰，竖曲线半径为5000m。区间设置2座联络通道，2号联络通道兼做废水泵房。

区间隧道采用楔形环+直线环衬砌形式，错缝拼装，管片内径5500mm，外径6200mm，环宽1.5m，管片混凝土强度为C50，抗渗等级为P12。每环管片分为六块，即三块标准块（A1、A2、A3），两块邻接块（B1，B2）和一块封顶块（K）。

区间隧道主要穿越地层为圆砾、卵石、粉质黏土、杂填土、砾砂。

2.3 交货时间与地点：

2.4设备维修基本要求

维修作业以清洁、清理、检查、紧固、调整、润滑、保养、损坏件更换、防护为主；各部件系统的主要检修项目，包括各系统、部件的检查、架立联调、更换件作业；根据厂内检查、测试情况确定委外检修项。并满足长沙市轨道交通集团《长轨发〔2019〕49号关于加强长沙市轨道交通工程盾构机管理工作的通知》等盾构机准入相关文件要求。DG941维修工期不超过2个月时间，DG942维修工期不超过3个月。

（5）设备关键部件维修要求

1）刀盘检修

1．刀盘整体检查（含超挖刀、泡沫喷嘴拆解）、清理（含连接螺栓、螺纹孔等）、清点、润滑；

2．刀盘结构、不可拆卸刀具磨损检测、尺寸测量；

3．刀盘（包含但不限于吊耳、牛腿、主梁、搅拌棒等）重要焊缝探伤检查；

4．回转接头清理疏通、厂内保压测试，根据检测结果进行修复（如回转接头进行了拆解维修，并出具报告）；

5．刀盘管路组件疏通（含泡沫管、泡沫喷嘴及内部泡沫筒拆解检查）、保压测试；

6．刀盘磨损检测，并根据检测结果进行修复（含人工、工器具、焊条、耐磨焊条，其余双方签证确认）。

2）盾体检修

1．盾体整体检查、清理、清点、润滑、重新固定管线；

2．检查斜套筒的磨损情况以及磨损修复（含人工、工器具、焊条、耐磨焊条，其余双方签证确认）。

3．盾体钢结构件圆度检测，根据检测结果进行校正（盾尾尽早检测，根据检测、适配情况对铰接环校正修复）；

4．盾体吊耳、搅拌棒等重要焊缝检测（吊耳如有必要出具第三方检查报告）；

5．土压传感器压力测试标定；

6．检查铰接密封，视结果进行更换铰接密封及紧急气囊密封；

7．盾体各径向孔、油脂管路、注浆管路的疏通及清洗。

3）人舱

1．人舱、保压系统等检查、清理、清点；

2．检查人舱消音器、压力记录仪、转子流量计、环境压力表、耐震压力表、温湿度表、结构以及密封件情况；

3．安全阀标定检测（费用签证）；

4．人舱、保压系统通电测试、保压以及相应保压报告等。

4）主驱动

1．主驱动及连接部位等整体检查、清理、清点、润滑；

2．主驱动外部油脂管路疏通及液位管清理；

3．主驱动保压测试，根据测试结果更换密封件；

4．主驱动密封、周密封衬套等磨损状态检查；

5．马达、减速机等零部件检查、功能性测试，并出具相应报告等。

5）螺旋输送机

1．螺旋机整体检查、清理、清点、润滑；

2．闸门压力测试，驱动装置性能检测；

3．筒体、螺旋轴耐磨网格、螺旋轴、叶片以及合金块磨损检测及修复（含人工、工器具、焊条、耐磨焊条，其余双方签证确认）；

4．螺旋轴、螺旋轴与叶片焊缝处进行探伤检测并提供第三方检测报告；

5．后闸门检测闸板、密封槽、密封、耐磨铜板、尼龙条的磨损情况；

6．土压传感器测试标定；

7．DG941盾构机驱动马达螺旋机球铰齿轮油腔拆解检修（维修配件签证）。

6）管片拼装机

1．减速机检查、润滑，清理齿轮箱；

2．举重钳局部拆解、关节轴承清洗、检查，抓紧装置部件磨损及性能检查；

3．检查拼装机移动架、托梁、平台，变形矫正；

4．检查拼装机拖链、管片支撑条磨损情况；

5．检查回转支承转动情况，查看是否存在异响，检查编码器外观情况，调试时进行功能性测试。

7）管片吊机

1．钢结构焊缝检查，行走链条、提升链条杂污物清理、润滑；

2．平衡梁检查变形矫正；

3．检测十字限位、限位弹簧、提升链条（袋）、吊机缓冲器、导向轮及行走轮等磨损、缺损情况；

4．检测平衡梁内推力轴承状态，加注润滑油，检测抓举头磨损情况并进行修复；

5．电动葫芦、电缆卷盘功能检测；

6．管片吊机控制箱、葫芦、行走机构整体线路检修恢复原有设计控制功能，出具相应吊机电气图纸。

8）连接桥及拖车

1．清理连接及拖车结构件表面残桥留的泥渣、锈蚀等；

2．无法转动、无法注入油脂的行走机构（主要为轮对）和摇臂吊机需拆卸清洗；

3．各润滑点重新加注润滑油脂。

9）砂浆罐和膨润土

1．清理罐体内部、管路内部、泵体内、搅拌轴上凝固的砂浆，外部残留的泥浆等；

2．各润滑点重新加注润滑油脂，尤其需要保证轴端润滑；

3．拆解砂浆罐两端轴承包总成，检查内部密封、轴承等损坏情况；

4．拆解注浆泵检查活塞、泵送缸、底阀密封、蘑菇头、接近开关等损坏情况；

5．检查膨润土泵检查活塞、密封、轴杆等损坏情况；

6．检查操作箱、搅拌轴、搅拌电机等损坏情况；

7．疏通各管路（含软管、硬管以及盾尾内置管路等）。

10）皮带输送机

1．皮带机系统整体检查、清理、清点；

2．检查驱动滚筒、从动滚筒、头部该向滚筒包胶磨损情况，根据滚筒胶层磨损情况进行包胶；

3．检查滚筒轴承卡滞情况；各滚筒两端的轴承座需拆卸清洗并加注油脂保养等；

4．水清扫器进行疏通；

5．检查托辊、挡辊、合金刮板、聚氨酯刮板、水清扫器等数量及磨损情况，根据检测结果视情况调整修复或更换；

6．检测拉绳开关、跑偏开关及皮带机后端张紧调节葫芦、前段调整葫芦情况；

7．各润滑点重新加注润滑油脂，保证各滚筒润滑；

8．检查皮带驱动电机、减速机运行情况，更换减速机齿轮油及电机绝缘检测等。

11）液压流体检修

1．所有液压泵、阀组、流体管路、液压油箱、油缸检测与清理，泵和阀组清洁油污；管路疏通、漏点处理；

2．清点整机液压球阀、蝶阀、压力表、球阀、三联件等元器件缺损情况；

3．清点检查整机软、硬液压管、液压管路封堵头情况；

4．整机液压油缸厂内打压、泄漏测试，检查油缸镀铬层情况并出具报告,根据检测情况进行委外检修；

5．板式冷却器进行保压试验，根据板式冷却器保压测试情况确定是否委外检修；

6．检查整机滤芯，根据检查情况双方签证确认更换配件；

7．液压泵、油脂泵、水泵、泥浆泵、泡沫泵等外观检查、功能检查；

8．污水箱清理，并做防锈处理，污水管疏通；

9．检测水管卷盘进（回）水回转体密封、轴承、减速机、链条情况；

10．拆解泡沫发生器，更换颗粒。

12）电气系统检修

1．所有电柜、控制箱外观进行清理，禁止使用高压水枪冲洗电柜以及电气元件；

2．主控室结构及附件清理、校正；

3．清点整机灯具缺损情况，用扎带固定所有照明灯具，薄膜防护；

4．整机线缆外观清理整理、线号标记，做好防护，固定线槽；

5．电机、箱式变压器（含箱体、开关柜、干式变压器等）进行检测并出具报告；

6．全站仪、激光靶等测量仪器专业检查测试，重新标定；

7．所有电气柜柜内清洁除尘、线缆整理、密封性检测，冷却系统检测；

8．调试时通电测试，更换损坏元器件，添加防潮剂；

9．柜门及附件清理、校正，门锁恢复。

13）工业空气及保压系统

1．系统元器件外观检查、清理、清点；

2．清点系统元器件、球阀、三联件、压力表等配件；

3．检查流体软管及硬管；

4．空压机进行保养，更换空压机冷却油、油滤芯、油分滤芯、空气滤芯等。根据空压机电机绝缘测试结果确定是否委外检修；

5．安全阀标定检测（费用签证）。

14）油脂系统

1．系统元器件清理、去除所有油污；

2．清点系统元器件、球阀、三联件、压力表等配件；

3．检查软管及硬管及疏通；

4．检测马达分配器、递进分配阀出油量及计数传感器情况；

5．油脂泵进行检查，清洗内部油脂，检查密封情况。检测脉冲计数器、空桶限位开关，调试时测试相关功能；

6．多点泵通油测试各通道出油量；

7．DG942盾构机盾尾油脂泵泵头、泵杆拆解检修，密封件、压力、泵油性能测试。

15）清理刷漆

整机可视面外观清洁、表面打磨除锈、防护、涂装。

2.5最终维修质量要求：维修后设备性能满足出厂合格标准。

三、响应人资格要求及**