技术要求：
一、产品名称：生物质及其产品气的微型床转化系统
数量：1套
1生物质及产品气转化系统
1.1多通道反应装置（反应釜+多通道反应装置）
（1）预反应系统
★组成：6套高温高压反应釜并联，可自由切换，同时使用或者单独使用，产生的产品气进入反应系统
容积：100ml。
整机材质：316L不锈钢。
★反应温度：室温~350℃
★压力表：量程0~18MPa，油压抗震压力表
加热台：304精抛外壳，陶瓷加热，功率800W左右
搅拌电机：直流无刷，磁力耦合密封，搅拌冷却循环水接头2个
机械搅拌转速：0~800转/分钟。
显示方式：液晶显示，转速数显，温度数显，反应时间设定，自整定。
▲控温精度：±1℃
（2）配气系统
气体组成：铺设气体总阀到设备的管道，高压气体进设备前先经过滤器，通过减压阀将压力降到所需反应压力，再经质量流控制器精确控制流量，单向阀，混合然后进入反应系统，流量分别如下：
①.N2流量：质量流量计量程≥5L/min
②.CH4流量：质量流量计量程≥5L/min
③.H2流量：质量流量计量程≥5L/min。
（3）反应系统
加热炉：反应系统采用高温管式炉，设计温度不低于900℃，反应段恒温反应、方便拆装，温控采用二次仪表程序升温控制。
▲反应器：反应器采用不锈钢316材质，设置≥95通道，且分布均匀合理，提供方案图纸。
▲反应器为多通道小直径结构，每路通道直径为外径8内径6的不锈钢管，恒温区设置分布板，分布板孔径为200目不锈钢粉末压缩板，且方便拆卸，不堵塞，在保证透气的情况下又防止催化剂随气体通过排气系统流出。
▲同时提供同等体积的单管，作为对照反应器。
（4）控制系统
▲自动控制：配置自动软件控制和面板，有控制功能和数据采集功能，可连续采集存储实验过程中的温度，压力等实时数据。
PID调节：出现异常情况，计算机界面出现警告提示并对故障作出基本的判断，即属于哪一类型故障（如温度过高或压力过高等），提示如何处理；保证有实时在线曲线以及历史曲线等功能；兼容手动控制方式，手动控制优先级高于自动控制。
▲温度控制：精度等级为0.25级，支持30段程序控制。
★（5）安全与报警系统
保护措施：设置配套急停、超温自动控制联动配置
警报：配套可燃气报警检测
1.2高温激光烧蚀制催化剂模组（高剪切反应器、超声波）
场镜焦距：160/254/330 mm。
有效加工幅面：110*110(@F160) mm，170*170(@F254) mm，190*190(@F330) mm。
▲刻蚀深度：0.015-0.05mm(视材料可调)。
扫描线宽：0.03-0.1mm。
扫描速度：≥10000mm。
★重复扫描精度：≤0.01mm。
★重复定位精度：≤0.01 mm。
▲激光光源参数：M2典型值≤1.5，输出铠缆长度≥3m，频率调节范围：1-4000 kHz，输出功率不稳定度≤3%，准直光斑尺寸7±0.5mm，光束指向稳定性≤200urad，中心波长1064nm，谱宽@3dB≤10nm，工作温度范围0-40℃，存储温度范围-10-60℃，最大脉冲能量mj1.5，激光输出模式为脉冲/连续。
★附件：
1.激光透射真空密封箱：1000-1100nm，1个；
2.小型真空泵，1台；
3.工控机，1台；
4.超声波材料处理器：频率19.5-20.5KHz，随机变幅杆Φ20，可选配变幅杆Φ10，15，25，28，破碎容量50-1200ml，占空比1-99%；
5.高速分散机：2台，其中1台处理量1–1500 mL，处理量1-2000mL且无碳刷马达可计时,转速范围3000-25000rpm，可选一次性分散刀具，和一次性分散管，用于处理生物样品，可处理高粘度、沥青质类物质。
2产品气收集与分析平台
CO2储罐及气化
系统包含液体CO2储罐1套、液体CO2汽化器1套、CO2稳压装置1套、液体O2储罐1套、液体O2汽化器1套、O2稳压装置1套，具体技术参数如下：
2.1、液体CO2储罐
★（1）储罐内胆设计压力≥2.2 MPa（表压），工作压力≥2.0 MPa（表压）。
★（2）储罐内胆设计温度≤-40 ℃。
★（3）储罐内胆气压试验压力≥2.53 MPa（表压）。
★（4）储罐内胆全容积≥50 m3。
★（5）储罐夹套工作压力≤-0.099 MPa（表压），工作温度≤40 ℃。
★（6）储罐设计标准满足GB/T150-2023，真空性能参照GB/T18442-2019。
▲（7）储罐保温材料厚度≥250mm，保温材料为膨胀珍珠岩。
★（8）储罐外表面环氧底漆+聚氨酯面漆，参考标准NB/T10558-2021
★（9）储罐需附带出液口、测满口、防空口、辅助气体口、充装口、液位计、真空阀、回气口等附件。
★（10）储罐设计使用年限20年。
2.2、液体CO2汽化器
★（1）CO2汽化量≥2000 Nm3/h。
★（2）汽化器设计压力≥3.0 MPa（表压）。
★（3）汽化器工作环境温度：-30 ℃至40 ℃。
★（4）汽化器需以3.75 MPa压力进行水压试验，保压10 min不得泄露；水压试验合格后，进行气密性试验，试验压力为设计压力，保压30 min不得泄露。
▲（5）汽化器垂直度及平行度误差≤3 mm。
2.3、CO2稳压装置
★（1）设计压力≥2.4 MPa（表压）。
★（2）设计温度-35 ℃至50 ℃，工作温度-30 ℃至45 ℃。
★（3）减压阀形式为自力式，材质不锈钢。
★（4）稳压装置管路直径DN125，材质不锈钢。
★（5）稳压装置附带安全阀、排气阀、减压阀、低温截止阀、压力表、过滤器等附件。
2.4、液体O2储罐
★（1）储罐内胆设计压力≥0.88 MPa（表压），工作压力≥0.8 MPa（表压）。
★（2）储罐内胆设计温度≤-196 ℃。
★（3）储罐内胆气压试验压力≥1.08 MPa（表压）。
★（4）储罐内胆全容积≥50 m3。
★（5）储罐夹套工作压力≤-0.099 MPa（表压），工作温度≤40 ℃。
★（6）储罐设计标准满足GB/T150-2024、GB/T18442-2019。
▲（7）储罐保温材料厚度≥250mm，保温材料为膨胀珍珠岩。
★（8）储罐外表面环氧底漆+聚氨酯面漆，参考标准NB/T10558-2021
★（9）储罐需附带出液口、测满口、防空口、辅助气体口、充装口、液位计、真空阀、回气口等附件。
★（10）储罐设计使用年限20年。
2.5、液体O2汽化器
★（1）O2汽化量≥600 Nm3/h。
★（2）汽化器设计压力≥3.0 MPa（表压）。
★（3）汽化器工作环境温度：-30 ℃至40 ℃。
★（4）汽化器需以3.75 MPa压力进行水压试验，保压10 min不得泄露；水压试验合格后，进行气密性试验，试验压力为设计压力，保压30 min不得泄露。
▲（5）汽化器垂直度及平行度误差≤3 mm。
2.6、O2稳压装置
★（1）设计压力≥2.5 MPa（表压）。
★（2）设计温度-35 ℃至50 ℃，工作温度-30 ℃至45 ℃。
★（3）减压阀形式为自力式，材质不锈钢。
★（4）稳压装置管路直径DN40，材质不锈钢。
★（5）稳压装置附带安全阀、排气阀、减压阀、低温截止阀、压力表、过滤器等附件。
阴阳离子检测分析系统
1、系统参数
★离子色谱仪主机1 套；
★1.定性重复性：≤0.05%；
★2.定量重复性：≤0.3%；
3.所有的离子色谱流路均标配采用原厂提供的PEEK及PTFE材质，包括分析泵本身、六通阀、色谱柱、抑制器及检测器之间的所有管路；
2、色谱泵系统
★高压输液PEEK泵 2 套；
★1.高性能/低脉冲双柱塞泵，采用惰性全PEEK泵头、PEEK管路，适合于pH为0~14的淋洗液及反相有机溶剂；
▲2.全PEEK泵流量：（0.001～15.000）mL/min；
3.泵头耐压：（0～42）MPa；
4.流量设定误差：≤±0.1%
5.流量稳定性：≤±0.1%
6.压力显示精度：0.01Mpa；
7.压力脉动：＜0.25%；
3、检测器
★数字电导检测器模块 2 套；
★1.基线噪声：≤0.0002μS/cm；
★2.基线漂移：≤0.0004μS·cm-1/30min；
★3.最小检出浓度（Cl-）：≤0.0001ug/mL；
★4.最小检出浓度（Li+）：≤0.00005ug/mL；
★5.最小检测浓度（NO3-）≤0.0008μg/mL；
★6.最小检出浓度（Na+）≤0.0002μg/mL；
★7.最小检出浓度（Ca2+）≤0.0005μg/mL；
▲8.数字电导检测器，自动量程，输出值为电导率值；一键式插拔，无需更换多余线路；
9.电导池体积：≤0.4μL；
10.电导检测范围：0-45000μS/cm；
11.检测器分辨率：0.002nS/cm；
12.电导池温度设定误差：±0.01℃；
13.电导池温度显示分辨率：0.01℃
14.具有温度补偿功能，温度补偿范围：0-3.0%；
15.具有基于DSP离子色谱仪数字电导检测装置；
16.电导池温控范围：检测器温区温度+5℃–65℃；
17.电导池控温稳定性：0.05℃/h；
18.电导池温度设定值误差：±0.01 ℃；
19.电导池耐压：15MPa；
4、抑制器
★阳离子抑制器 1 套，阴离子抑制器 1 套；
1.抑制器类型：原厂生产的电解自动再生膜抑制器，无需外加硫酸进行轮流再生。具有高容量，免维护，低背景电导，低背景噪声和稳定的基线，无需蠕动泵等其他辅助设备。
★2.可配置2mm体系和4mm体系阴、阳离子电解自再生膜抑制器
★3.恒流源范围：0-500mA，增量1mA
4.死体积：50uL
5.抑制容量：170ueq/min
6.耐压：3MPa
▲7.抑制器使用寿命在线监测
5、柱温箱
1.风浴热循环加热柱温箱，具有淋洗液预加热功能，可使淋洗液的温度在进入色谱柱前已和色谱柱的柱温保持一致，保证了待测离子的分离效果，同时可获得更平稳的基线，有效的缩短了开机平衡的时间，提高重复性和分析效率；
2.温度范围：室温＋5℃~70℃；
★3.控温度稳定性：≤0.1℃；
4.温度设定值误差：0.05℃；
5.可兼容长度为250mm或150mm和直径为2mm或4mm色谱柱
6、离子色谱柱
★阳离子色谱柱 1套及配套保护柱1套，阴离子色谱柱 1套及配套保护柱1套
★1.阴离子色谱柱，色谱填料为聚合物材料，可用于食品、药品、环境、水质等样品中常规阴离子和消毒剂副属产物的检测。
2.阳离子色谱柱，可用于检测环境，药品及食品中Li+，Na+，NH4+，K+，Ca2+，Mg2+及有机阳离子等。
★3.色谱柱恒温系统 1 套；
7、自动进样器 1套
★1.工作方式：极坐标定位方式，注射泵定量取样方式，具有满环进样、部分进样及无损进样等可选模式；
★2.样品位数：120位，满足仪器连续24小时不间断运行需求；
3.具有缺瓶报警、漏液报警开关门感应灯自动化智能化功能，保证设备可靠运行；
4.可升级制冷功能，实现样品温度4-30℃范围内精确控温，保证温度敏感样品的稳定性分析检测结果的一致性；
5.重复性：满环进样<0.3%RSD（进样体积>5uL）；
6.注射器规格：标配：500ul；选配；250ul，1000ul，2500ul；
7.定量环规格：标配：100ul；选配：25ul，50ul，200ul；
8.进样针清洗：具有独立清洗内/外壁洗针位，不限次数内外针清洗并具有吹干功能，可在样本间或每一针之间选择是否清洗；
9.线性：>0.999；
交叉污染：<0.01%；
10.进样盘自由搭配，同一进样器可实现两种不同的进样瓶同时存在，满足不同样品的进样体积需求。
▲11.可同时安装10mL，4mL，2mL样品盘，搭配灵活。
12.进样瓶规格：标配：2mL；选配：4mL，10mL
13.可实现双通道进样分析，一机多能，软件自由控制。
14.可实现在线稀释混匀，在线标准曲线配置等功能。
15.电动六通进样阀 2 套
8、氮气加压装置 2套
1.保护淋洗液，避免吸收空气中的CO2，确保淋洗液流量的稳定性；
2.隔绝空气，避免淋洗液中滋生细菌；
3.防止意外进入的气泡导致泵异常；
4.代替蠕动泵进行再生液、衍生液的输送；
9、淋洗液发生器
★甲烷磺酸型淋洗液发生器1 套，氢氧根型淋洗液发生器1 套；
★1.流量范围:0.001～3.000ml/min
★2.淋洗液浓度范围:KOH、MSA-0.01～100.00mM@1.0ml/min；K2CO3-0.01～15mM@1.0ml/min；KHCO3-0.01～10mM@1.0ml/min
3.浓度准确度:0.1mM
4.电解液原始浓度: 25% KOH/MSA；
5.电解液体积:1000mL
6.最大工作压强:21MPa（3000psi）
7.兼容有机溶剂最大浓度:25%甲醇
8.梯度准确度：≤1.5%
9.梯度精度：≤0.2%
▲10.淋洗液罐存在线监测
10、软件
1.实现系统部件的有效集成和控制，软件与仪器为同一品牌，软件可以实现系统部件的有效集成和控制，对同一品牌提供气相色谱、液相色谱及各类检测器，自动进样器等部件可无缝式增加，可以轻松的完成多维色谱（柱切换）的功能、多检测联用检测的功能等功能的建立。
★2.图形化全反控界面，提供适实时分析条件参数和分析结果、在线修改和采集各部件工作参数、自动进行快速数据采集和处理、具有仪器相关数据与运行状况溯源功能，方便故障排查。
3.智能开机、智能待机、智能关机方法，一键式启动，操作简单，便于仪器维护保养，延长仪器使用寿命。
▲4.耗材监控系统跟踪和存储耗材的工作时长，进样次数，工作电压等相关数据，帮助用户确定耗材的运行状况，并分析耗材性能是否对结果造成影响。
5.具有多通道缩略图功能，样品列表中已采集数据的样品具有压力、温度、色谱图等多通道缩略显示功能，不用打开具体谱图即可看到样品大概组成及含量信息。
6.工作站界面简单、直观，操作流程便捷，具有完善的审计追踪（包含采集，数据处理，报告打印等）及多级权限管理（＞3级权限管理）功能。
7.具有多通道采集的功能，可在线监视温度、压力、色谱图情况，可离线查看已完成分析样品的压力、温度、色谱图情况，便于仪器故障排查及方法开发。
二、产品名称：高温管式尘降炉试验台
数量：1套
1.两段立式加热炉
★1.1上段加热炉，最高可加热温度：≥1500℃，使用温度RT-1500℃。
★1.2加热区长度：≥120mm。
1.3恒温区长度：≥60mm。
1.4控温精度：≤±1.0℃。
▲1.5恒温区温度均匀性：≤±3℃。
▲1.6热电偶：分度段I级 S型（提供第三方合法有效的检测报告复印件并加盖投标人公章）。
★1.7发热体直径≤1mm。
1.8下段加热炉，最高温度：≥1500℃。
1.9加热区长度：≥60mm。
1.10升温速率：≥70℃/min。
2.耐压反应器
▲2.1温度与压力可同时达到1000℃/4MPa。
▲2.2最高耐温：≥1550℃。
2.3最高使用压力：≥5MPa。
▲2.4分布板，温度≤1500℃时，耐压＜4MPa ≥1h。
2.5适用气氛：N2，CO2，空气，O2及上述气体的混合气。
3.高压在线伺样组件
3.1进样方式：脉冲伺样。
3.2进样时间：≤10ms。
3.3进样压力：0-5MPa（表压）。
3.4进样量：0-200mg。
3.5进料颗粒尺寸：5-500目。
4.压力调控系统
▲4.1压力调节范围：0-5MPa（表压）。
4.2压力调控方式：耐温背压阀调节。
4.3 3点测压，探头分别位于反应器进口端、出口端及在线伺样组件与反应器连接处。
5.高压流量供给系统
5.1 ≥3路高压气体供给，采用耐压质量流量控制器调控。
5.2 匹配气体混合系统，支持N2，CO2，空气，O2等单一气氛及多种混合气氛。
5.3 精度：≤10slm时，±1%F.S；20slm、30slm时，±2%F.S。
5.4重复精度：±0.2%F.S。
5.5 线性：≤10slm时，±0.5%F.S；20slm、30slm时，±2%F.S。
5.6响应时间：电特性≤10sec，气特性≤4sec。
5.7工作温度范围：5℃至45℃。
★5.8耐压：≥10MPa。
5.9密封材料：氟橡胶、氯丁橡胶、聚四氟乙烯。
5.10 输入输出信号：0V至+5.00V（输入阻抗大于100K，输出电流不大于3mA）。
5.11 电源：±15V。
5.12电气连接：D sub 15 pins Male。
5.13工作压差范围：10slm＜F.S.时，为0.2MPa至0.6MPa；F.S.≤10slm时，为0.2MPa至0.8MPa。
5.14 漏率：1×10-10atm？cc/sec He（1×10-11Pa？m3/sec He）。
6.软件控制系统：
6.1控温方式：0.1级智能仪表、可编程≥30段程序升温，具有偏差保护，超温保护，漏电保护，断偶保护，超压保护，超流保护等电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作，同时电压环也参与调解，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而达到保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控温效果及精度。
6.2独立控制软件1套，具有反应条件设定、反应参数测控、反应数据存储与导出等功能。
7.生物质颗粒分析系统
7.1激光散射系统测试范围：（干法）30-10000um；（湿法）2-3500 um。
7.2镜头倍数：白光光路：标配0.5X（选配：2X/1X/0.3X/0.132X）。蓝光光路：标配10X（选配4X/3X）。
7.3进样方式：干法进样，采用电磁振动进样和自由落体分散技术，进样均匀、连续。 湿法进样，离心循环分散系统，流速可调，分散充分。
7.4重复性误差：≤ 1 %（标样D50偏差）。
7.5准确性误差：≤ 1 %（标样D50偏差）。
★7.6进口高速CCD：120帧/秒，130万像素，曝光时间最小4us。
★7.7光源：频闪平行面光源，远心镜头。
★7.8颗粒识别速度：≥10000个/分钟。
7.9对焦方式：电动调焦，精度步长20um。
7.10料斗高度：1.2-10mm可自由设定。
7.11电磁振动强度：7挡可调。
7.12超声波功率：50W，循环池容积：600ml，循环流量：3000-8000ML/分。
7.13高速CCD和高速图像识别软件：拍摄速度远远大于颗粒流动速度，图像无拖尾现象。采用多线程和边缘识别技术的图像处理软件，每分钟能处理超过1万个颗粒，使拍摄与处理同步，提高了准确性和重复性。
7.14标定方法：拍摄实际长度显微标尺图像，软件中打开标尺图像，在指定的刻度范围内划线求出一个像素对应的实际长度，测试分析时将像素转换为实际大小。
7.15分析项目：
（1）粒度：包括粒度分布、典型值、最大粒径、特定区间含量、大于或小于某粒径含量。
（2）粒形：长径比及分布、圆形度及分布、颗粒图像。
（3）概率统计：统计一定体积粉体中的颗粒数量。
7.16输出项目：
（1）原始参数：样品信息、测试信息等。
（2）分析数据：粒度分布、长径比、圆形度及其典型数据等。
（3）分布图形：区间分布直方图和累计分布曲线等。
8.配件：控制系统 1套：CPU： i5及以上；内存≥16G；硬盘≥1T(固态)；显示器≥24寸。
三、产品名称：生物质气化制合成气高温转化装置
数量：1套
1.回转式高温反应器，1套
★1.1回转式高温反应器炉体可倾斜，倾斜角度至少覆盖0-30°，可调。
▲1.2分为两个温区，分别由两个独立的控制系统控制；炉体结构：采用双层壳体结构，炉膛材料选用高隔热陶瓷，并带有风冷系统。
1.3功率：10KW；电压：AC 380 50HZ。
★1.4工作温度：最高温度：不低于1600℃；连续工作温度：不低于1500℃；控温精度：不大于±1℃。
▲1.5加热区长度：不小于580mm；加热元件：硅钼棒；热电偶：B型。
▲1.6旋转电机：24V 40W（由直流调速器控制）。
★1.7炉管尺寸：不小于φ60*1400mm。
★1.8炉管旋转速度至少覆盖1-20r/min，可调。
1.9可放入物料的有效容积：不小于500ml。
★1.10自动送料器：安装在炉体上，密封结构；最快送料速度：不小于25ml/min（粉状料）；最慢送料速度：不大于1ml/min（粉状料）；最大送料粒径：<Φ0.1mm；配备一个不锈钢收料罐，容积不小于2L，安装在出料端。
2.放电等离子烧结炉，1台
★2.1 适用于金属、陶瓷、复合材料、纳米块体材料、非晶材料、梯度材料等烧结制备。
★2.2 不锈钢腔体，适用于惰性气体或真空条件。
2.3 配备冲头过热保护热偶，模具热偶，模具红外测温等多种测量回路。
2.4 输入电源：单相AC220V 50/60HZ。
2.5 最大功率≥10KW。
2.6 输出电流：0-1000A（瞬时，数字控制）。
2.7 输出电压：0-10V(瞬时，数字控制）。
2.8最大压力：≥2T。
2.9 最大升温速率：≥200℃/min。
2.10 最大位移：0-20mm。
2.11 压力机控制方式：采用伺服电机PID控制。
▲2.12 配备858P型温度控制器，PID自动控温系统，智能化≥50段可编程控制，控温精度：±1℃。
▲2.13 配备电脑温度控制软件，控制升温曲线和导出数据。
▲2.14 电气控制系统：采用工控机控制，集成压力，温度，电气控制为一体；PLC控制，真空系统，温控系统，及压力控制应均集成在上位机软件；可通过软件设定相关参数及记录实验数据曲线等；可通过软件设置加热炉，升、恒、降温、曲线等；可通过软件设置压力等。
2.15 配套石墨模具：直径≥φ6.36mm，最高温度≥1200℃（6mm样品）≤10min，最大可以承受压力≥100mpa。
2.16 配备水冷机：工作电压应为AC220V 50HZ；工作电流：0.8-6.1A，制冷量≥8427Btu/h。压缩机功率≥800W，水箱容量≥10L；最大流量≥15L/min。
2.17 配备真空机械泵：真空度≥10-2ttor。
★2.18 配件：真空石英管封口机，1台；研磨抛光机，1台；管式摇摆炉，1台。
四、产品名称：重质油加压加氢连续中试装置
数量：1套
▲1.1主要结构与功能：可实现生物质及其产品气两级耦合连续加压实验，两级反应串并联自由切换，且确保高粘度液体通过的管道不发生堵塞，提供详细方案和设计图纸。
▲1.2进料系统：容量≥1.5L，承压能力≥20MPa，进料量≥100ml/min，加热温度≥80 oC。
★1.3反应系统：包括初级处理反应器，主反应器，单个容量≥800mL以上，内径≥6cm系统耐压10Mpa以上，反应温度500 oC以上，加热炉至少三段控温，管内外温差≤10 oC。
▲1.4预热系统：容量300mL以上，系统耐压10Mpa以上，温度500 oC以上。
★1.5气液分离系统：单个容量≥10L，系统耐压10Mpa以上，耐温400oC以上，设置配套冷井设备，提供不低于-20oC冷源。
▲1.6气体吸收系统：容量≥10L，系统耐压10 Mpa以上。
★1.7采样系统：各通道设置定时自动采样阀门，可通过软件进行联动控制。
1.8控制系统：
▲（1）配气控制:可同时实现H2、CO2在两反应系统中同时实现自动控制。流量范围：≥20L/min。
（2）温度控制：精度等级为0.25级，支持30段程序控制。
▲（3）配置控制系统及自动软件控制软件，有控制功能和数据采集功能，可连续采集存储实验过程中的温度，压力等实时数据。
（4）兼容手动控制方式，手动控制优先级高于自动控制。
★1.9安全与报警系统
（1）设置配套急停、紧急泄压、超压超温自动控制联动配置
（2）配套可燃气报警检测
1.10整体框架：铝合金材质，可完成高压单通道连续两段式转化反应。
★1.11备件：提供同等质量备用高压恒流泵进料系统、反应拆卸工具、减压阀、被压阀、设备配件耗材等。
五、产品名称：高温真空热还原试验装置
数量：1套
1.高温内热加热炉，1套
★1.1加热炉，最高可加热温度：≥1300℃，长期使用温度1150-1250℃。
1.2设备电压：≤380V±10%。
1.3设备功率：≤30kW。
1.4加热区尺寸：≥φ280*H800mm。
★1.5温度均匀性：≤±10℃。
1.6控温精度：≤±1.0℃。
1.7控温仪表：智能温度仪表，不少于30段可编程升温程序，PID调节，自整定，超温报警、断偶保护、带通讯。
★1.8发热体：硅碳棒，且能与物料接触。
▲1.9热电偶：工业一级 K型（提供第三方合法有效的检测报告复印件并加盖投标人公章）。
1.10控制模块：三相调压器。
★1.11内填料尺寸：φ200±10mm * H550±20mm。
★1.12外填料尺寸：φ（426-310）mm * H550±20mm。
1.13升温速率：≥30℃/min。
1.14具有超温报警、断偶保护。
1.15保温材料：含锆氧化铝纤维毡。
1.16物料反应器材质：310s或高温耐热合金钢。
★1.17反应器最高耐温：≥1250℃。
1.18炉体采用真空密封焊接方式成型，真空度30分钟内可达≤10Pa。
★1.19真空排气口≥KF100，负载电源接口为真空电极柱法兰接口，≥KF100。
▲1.20炉体下方填充刚玉球，用于做填充料，刚玉球提供≥300kg。
▲1.21炉体下方卸灰阀，采用真空盲板快卸法制作，底部配有灰槽，配备快卸真空盲板法兰，尺寸≥200mm。
★1.22距加热区上方≥1/5的位置安装结晶器，结晶器与炉体连接位置需做伴热，伴热温度≥800℃，水冷结晶器尺寸：≥φ100mm*L200mm，结晶器内胆可取出。
1.23配有水冷机冷却系统，1套。
2.真空系统，1套
2.1极限真空：≤1Pa。
▲2.2配真空止逆阀，油雾过滤器。
2.3控制精度：≤±0.1Pa。
2.4具有自动启停功能。
2.5真空泵配有水冷机。
商务要求：
★1.交货时间：合同签订后60个日历日内将所投产品运抵交货地点并安装调试完毕。
★2.交货地点：沈阳化工大学指定地点
★3.付款方式及条件：合同签订后，中标人提供成交金额80%的见索即付银行保函（保函有效期≥2个月）后，保函办理前须经招标人同意后，方可办理。采购人付合同金额的80%货款，付款前中标人提供合同金额的80%的增值税专用发票给采购人，待货到采购人指定地点，中标人安装调试并完成设备操作培训，经采购人验收合格后，退回银行保函，同时中标人提供合同金额的20%增值税专用发票给采购人，采购人支付合同金额的20%（如遇寒暑假或疫情原因等不可抗力，付款时间顺延至财务可以正常报账）。
★4.验收标准：学校按照采购合同规定的技术、服务等要求组织对供应商履约的验收，并出具验收文档。验收程序：根据《关于印发辽宁省政府采购履约验收管理办法的通知》辽财采[2017]603号执行。验收报告：由采购人出具。组织验收主体：本项目的履约验收工作由采购人依法组织实施。注：1.设备供应方将设备运输至设备采购方指定地点后，双方应对设备的型号、数量、外观、技术资料等外观瑕疵进行核对，核对无误后由双方签订收货凭证。
2.如设备供应方对验收结果有异议，应在收到验收结果之日起7日内向设备采购方书面提出，否则视为认可设备采购方的验收结果。3.对于异议的处理，可以由双方共同委托设备采购方所在地具有相应资质的鉴定机构进行复检。鉴定机构的检验结果表明设备不符合合同约定的，因复检发生的费用由设备供应方承担；检验结果表明设备符合合同约定的，因复检发生的费用由设备采购方承担。
★5.免费保修期限：保修期1年。软件产品提供原厂质保服务、软件免费提供版本升级；提供优质、及时的本地化上门技术服务和免费现场专业培训。硬件产品提供原厂质保（以验收合格签字之日起计算），提供完整技术资料及零备件，如文档、光盘等。
★6.采购标的需满足的服务标准：1、合同价款为包干总价，包括但不限于货物、附件、专用工具、安装、调试、检验、技术培训、包装、运输、保险、保修、利润、税金等设备供应方履行合同全部义务后设备采购方应支付的总价格，除双方针对附加服务另行签订书面合同外，设备采购方无需向设备供应方支付任何额外费用和承担任何额外义务；2、设备供应方所提供的设备必须是全新、未使用的原装产品，产品质量按国家标准、行业标准、企业标准执行（上述标准不一致的，以标准要求高者为准）；3、设备供应方应在交货的同时向设备采购方提供与设备相符且完整的技术资料，技术资料以简体中文书写。4、设备供应方负责将设备运输至约定的交货地点并交付予设备采购方，并支付因运输设备所发生的一切费用，包括但不限于运输费、保险费、装卸费、二次搬运费等。
★7.热线支持：7×24小时热线；现场支持：（1）小时内响应；（24）小时内到达
★8.培训：安装工程师现场培训：安装调试过程中对用户进行设备日常操作、简单维护等培训；
★9.升级服务：在产品质保期内软件免费升级服务。
★10.采购活动中中标人如有虚报和欺瞒，一经发现核实，采购人有权利单方面终止合同并拒绝付款；中标人应赔偿由此造成的一切损失。
★11.违约责任：1.中标人在履约过程中所供产品与投标文件中响应的技术参数或功能不符的，中标人须无条件对所供产品进行更换，并按照合格产品的供货日期承担违约责任，更换一次产品后技术参数或功能仍不满足的，采购人有权单方面解除本协议并要求中标人支付采购合同金额20%的违约金，违约金不足以弥补采购人损失的，中标人应继续赔偿。2.因中标人交付的产品存在质量问题导致采购人或第三者受到损害的，由中标人承担赔偿责任，采购人因此遭受第三方索赔的，有权向中标人追偿。3.中标人逾期供货的，每逾期一天向采购人支付逾期供货金额0.5‰的违约金，逾期20日的，采购人有权单方面解除协议，中标人除退还已收取的货款外，还应向采购人偿付采购合同总金额10%的违约金。
★12.对于供应商未按期履约，致使学校本年度采购预算被收回的情况，学校无条件解除合同，不承担任何责任，供应商应向采购人赔偿合同金额的10%。
合同履行期限：合同签订后60个日历日内将所投产品运抵交货地点并安装调试完毕。
需落实的政府采购政策内容：促进中小企业、促进残疾人就业、支持监狱企业、政府采购中实施本国产品标准及相关政策等。
2.落实政府采购政策需满足的资格要求：本项目非专门面向中小企业，适用《政府采购促进中小企业发展管理办法》第六条第二款（三）按照本办法规定预留采购份额无法确保充分供应、充分竞争，或者存在可能影响政府采购目标实现的情形。
参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。
