1、牌号:S355K2
执行标准:EN 10025-1:2004,EN 10025-2:2019(S355K2)
2、厚度规格:10~80mm(S355K2);
3、尺寸、外形、重量及允许偏差:应符合EN 10029:2010的规定,钢板厚度允许偏差符合C级。
钢板按理论重量交货,计算用密度为7.85×103kg/m3。
钢板平面度的极限偏差应满足EN 10029:2010 N级。
4、表面质量允许偏差符合EN 10163-1:2004、EN 10163-2:2004并满足以下要求:
4.1钢板表面缺陷允许值及表面缺陷修正应满足EN 10163-1:2004、EN 10163-2:2004规范B级和第3次级(不允许用焊接修补)要求。
4.2钢板表面不允许出现裂纹、空洞、裂缝等缺陷。
5、技术要求
5.1化学成分
5.1.1钢材冶炼:由转炉或电炉冶炼,并应进行真空处理等炉外精炼。保证钢中残余元素H≤0.0002%。
5.1.2钢板化学成份应符合EN 10025-1:2004并满足以下要求:
5.1.2.1提供 15种元素的熔炼分析:C, Si, Mn, P, S, Al, N, Cr, Cu, Mo, Ni, Nb, Ti, V, B和每个其他有意增加的元素,并在材质报告中说明。
5.1.2.2铜含量熔炼分析允许值最大0.35%。
5.1.2.3为了保证钢板的焊接性,钢板的碳含量和碳当量要求如下:
| 材质 |
交货 状态 |
碳含量% |
碳当量% |
||
| 厚度≤63mm |
>63~80mm |
厚度≤63mm |
>63~80mm |
||
| S355K2 |
正火轧制(+N) |
≤0.14 |
≤0.14 |
≤0.40 |
≤0.42 |
注:碳当量按照CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15计算。
5.1.2.4硫含量S≤0.010%;磷含量P≤0.020%;硼含量B≤0.0005%(当C≤0.10%时,硼含量不大于0.0014%)。
5.2力学性能
S355K2钢板力学性能应符合EN 10025-2:2019规定,并满足以下要求:
(1)任选项14:对于来自每个母材钢板,检验纵向冲击性能和横向拉伸性能。
(2)钢板的纵向V形冲击功应满足:S355K2:-20℃不低于60J,并在质保书中注明冲击功数值。
5.3交货状态:S355K2正火轧制(+N)交货。
5.4超声波检验
任选项6:厚度≥6mm的钢板要求进行超声波检验,检验方法按EN 10160:1999执行。超声波探伤不论质量要求如何,都使用双传感器探头检测,材体验收等级为S1,检验规模是网格200×200mm或同等的自动测试方法。边部验收等级为E1,检验比例为100%。
5.5对有厚度方向性能要求的钢材应满足EN 10164:2004的要求。Z向性能钢材中,板厚≥30mm时采用Z25等级,部分钢板采用Z15等级。
5.6钢板不允许用卷料开平。
6、标记:
钢板进行钢印(低应力)+喷涂标记,标记在明显位置;标记内容包括炉号、批号、物料号、生产商的商标、标准号和钢牌号。
所有钢板出厂时,必须具备CE标识。
7、产品质量证明书内容补充要求
7.1质量证明书应提供中、法两种语言。
7.2在质量证明书执行标准栏内注明:
S355K2钢板“EN 10025-2:2019”和CE标识。
7.3按EN 10204:2005规范“3.1类型”验收检验文件提供。
8、未尽事宜按EN10025-1:2004、EN 10025-2:2019执行。
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