盘锦渤装技术服务有限公司淡水净化装置加工定制项目招标公告
招标编号：LHZB20251031F164
一、招标条件
本招标项目已按要求履行了相关报批及备案等手续，资金已落实。该项目已具备招标条件，现拟对该项目进行公开招标。
二、项目概况与招标范围：
2.1项目概况：盘锦渤装技术服务有限公司承揽了油田净化水系统的制作及安装业务，甲方工期要求2025年底之前完成，工作量较大，工期过紧、公司在综合考虑了人力资源配备及设备配置等因素后，决定通过公开招标的方式，将部分工作量即淡水净化装置加工定制进行外协，确保项目进度满足甲方的工期要求，预计金额173万元。
2.2招标范围
1、招标范围：
本次招标为淡水净化装置加工定制项目。履行期限自合同签订后至2025年12月31日完成。招标方式为定商、定价、定履行期限方式，报价含13%增值税、含人工、材料、运费、管理、利润等所有费用的综合报价。
2、招标数量及估算金额：
本次招标为定商定价定履行期限方式，估算金额173万元。
3、标包划分：
标包一：
| 序号 |
服务内容 |
单位 |
预估数量 |
最高含税投标限价 单价/元 |
| 1 |
淡水净化装置加工定制 |
套 |
20 |
86500 |
2.3报价方式：单价总计 （元）。
投标报价含13%增值税、含人工、材料、运费、管理、利润等所有费用的综合报价（招标方不再支付其他费用）。
2.4服务期限：自合同签订后至2025年12月31日前完成。
2.5服务地点：甲方指定地点。
2.6质保期：交货验收合格后1年；
2.7质保金：结算价款的10% ；
2.8履约保证金：否。
2.9付款方式：承揽业务交付验收合格后，乙方开具合法足额增值税专用发票，甲方挂账150日后启动付款程序，30日内以电汇方式付款90%，余额10%作为质保金，质保期间，无质量问题，质保期到达后30日内以电汇方式一次性付清。
2.10主要技术要求或技术方案
（一）主要技术规范
GB/T 35579-2017《油气回收装置通用技术条件》中关于设备制造的通用要求
GB 50428-2015《油田采出水处理设计规范》
HJ 2041-2014《采油废水治理工程技术规范》
GB 50183《石油天然气工程设计防火规范》
（二）技术要求
1 装置总体技术要求
1.1 模块化与撬装化：装置应采用模块化、撬装式设计。各功能单元（如预处理模块、过滤模块、加药模块、控制模块）应集成在独立的撬块上，结构紧凑，便于运输、安装和搬迁。
1.2 工艺单元技术要求
装置通常包含但不限于以下工艺单元，具体组合根据水质目标确定：
预处理单元：旨在去除原水中的浮油和大部分悬浮固体。可选用调储罐（调节水量水质）、除油罐/沉降罐、气浮机（池）或水力旋流器等。调储罐顶部积油厚度不应超过0.8m，并应设阻火器、呼吸阀等安全设施。
核心处理单元（过滤）：是保证出水悬浮物和含油量达标的关键。应选用过滤器，并根据水质选择双滤料过滤器、核桃壳过滤器或精细过滤器等。过滤器应能进行有效的反冲洗，反冲洗排水应回收至预处理单元前端。
加药系统：包括混凝剂、絮凝剂、杀菌剂、阻垢剂等药剂的投加设备。药剂投配系统应配置计量泵、溶液箱及必要的搅拌设施。药剂的选择和投加量应根据水质特性通过试验确定。
污泥处理系统：装置产生的排泥水应进行妥善处理。污泥处理系统可包括浓缩罐（池）和脱水设备（如离心机、板框压滤机等），脱水后的污泥应进行合规处置。
1.3 材质与防腐要求
接触介质材质：所有与采出水、净化水、污泥、药剂接触的设备、管道、阀门、仪表接头等的材质，必须耐腐蚀、不污染水质。宜采用优质低碳不锈钢（如304、316L）、玻璃钢（FRP）、UPVC、HDPE或经过验证的其他非金属复合材料。具体材质选择需根据水质的腐蚀性（如氯离子含量）确定。
表面处理与涂装：装置内外壁表面应平整光滑，无死角，易于清洗。非特殊材质的碳钢设备表面应进行防腐处理（如喷砂除锈后采用重防腐涂料），严禁使用易脱落的油漆。零件表面可进行镀铬等处理以增强耐腐蚀性。
管道与阀门：管道设计应简洁，避免盲管和死角。阀门应采用无死角的卫生级阀门或耐腐蚀性良好的球阀、隔膜阀等。管道应标明介质流向。
2 主要工艺设备与材料要求
| 设备/部件名称 |
核心技术与材料要求 |
备注 |
| 泵类设备 |
运行需稳定、低噪音、无泄漏。泵的加工要求精度高，参数符合要求。根据介质特性选用耐腐蚀泵或渣浆泵。密封形式优先选用机械密封 |
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| 过滤器 |
滤料、垫料的填装规格及厚度应符合规范（如GB 50428-2015附录C）。滤料应具有足够的机械强度、化学稳定性和均匀粒径。反冲洗系统应高效可靠 |
|
| 仪表与传感器 |
应能实时监测并反馈液位、压力、流量、水质参数（如浊度、含油量）等。传感器应选用不形成滞留死角的型号 |
关键仪表应具备远传和报警功能 |
| 管道与管件 |
输送流体用无缝钢管应符合GB/T 8163，不锈钢无缝钢管应符合GB/T 14976。管法兰及其垫片、紧固件的选用应符合HG/T 20592、HG/T 20615等系列标准 |
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| 电气与控制设备 |
位于爆炸危险区域的电气设备应具有防爆性能，防爆等级不低于dⅡBT4。外壳防护等级（IP代码）应符合GB/T 4208要求 |
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3 仪表与控制系统要求
3.1 自动化水平
装置应配备PLC（可编程逻辑控制器）与上位机组成的自动控制系统，实现全自动运行，确保长效稳定，操作简单方便。系统应能实现无人值守或少人值守的运行模式。
3.2 监测与控制功能
参数监测：系统应能在线实时监测并记录关键工艺参数，包括但不限于：流量、压力、液位、pH值、浊度、余氯（若投加）等。有条件时，可增设在线原油含量分析仪、悬浮物浓度仪等。
泵的联动控制：如原水泵的启停与调节池液位联锁；反冲洗泵的定时或压差控制启停。
液位控制：各罐（池）的液位应实现自动调节和报警，防止溢流或抽空。
自动反冲洗：过滤器反冲洗应能根据设定时间或进出水压差自动进行。
安全保护：系统应设置完善的保护装置，如无水保护、高低压保护、超压力保护、电机过载保护等。
人机界面（HMI）：上位机应配备彩色触摸屏，显示完整的工艺流程图、实时数据、趋势曲线、报警信息等，方便操作人员监控和干预。
4 检验、测试与验收
4.1 制造过程
原材料检验：所有进场材料必须具有质量证明文件，必要时进行复验。
加工过程：管件加工精度、分离器尺寸公差、焊接质量等需符合设计要求及相关规范。
管道测试：所有管道系统必须在出厂前按要求进行强度测试和严密性测试。
4.2 出厂测试
装置在出厂前应在供方场地进行预组装和出厂测试，以验证其功能完整性。测试内容包括：
清水联动试车：使用清水模拟运行，检查设备运转情况、管道焊缝密封性、仪表准确性、自控系统逻辑正确性。
4.3 现场验收
装置运抵现场安装完毕后，需进行现场验收测试，包括：
单机试运行：每台设备单独点动和运行测试。
清水联动试车。
投料试运行：通入实际原水，进行不少于72小时的连续稳定运行考核。此期间，装置出水水质需稳定达到本合同约定的技术指标，且设备运行状况良好，方可视为最终验收合格。
5包装、运输
包装：设备包装应符合GB/T 13384《机电产品包装通用技术条件》的规定，确保设备在运输过程中不受损伤、腐蚀、丢失。精密仪器、仪表及控制柜应采用防雨、防潮、防震包装。外包装应标识清晰，包括设备名称、编号、到货地、防撞防压标识等。
运输：根据设备尺寸和重量选择合适的运输方式。撬装设备在装卸和运输过程中应采取固定措施，防止滑移和倾覆。
三、投标人资格要求
3.1资质条件：投标人须为有能力完成上述全部招标内容的制造/服务商，须为具有独立订立合同的权利和履行合同能力的法人或其他组织，具备有效的营业执照。
3.2财务要求：承包（服务）商须提供2024年经会计师事务所或审计机构审计的年度财务报表（资产负债表、损益表、现金流量表及相关会计报表），财务状况良好，无资不抵债情况，企业没有处于被接管、破产或关、停、并、转状态。
3.3信誉要求：投标人被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单或被最高人民法院在“信用中国”及“云梦泽”网站（www.creditchina.gov.cn）或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单的不得参加此次投标（附网站截图及查询网址）。
3.4是否接受联合体投标：□接受 不接受。
3.5符合法律、法规规定的其他条件。
四、**
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