公开谈判采购邀请书

四川大渡河安谷水电站

4号机组A级检修机械部分（含特殊项目）劳务分包项目

（采购编号： JX-JXSYZX-LWFB-2025-12  ）

_______________(公开谈判采购人)：

安谷水电站位于四川省乐山市市中区安谷镇，为大渡河干流下游梯级开发最后一级，距上游已建沙湾水电站约35km，下游距乐山市区15km，有省道S103从枢纽区左岸通过，对外交通方便。电站安装有4×190MW轴流转桨式水轮发电机组（大机组）和一台12MW轴流转桨式生态机组（5号机组），总装机772MW。1-4号大机组水轮机型号为ZZD706-LH-865，发电机型号SF190-68/14000，水轮机由东方电气集团东方电机有限公司生产制造，发电机由东芝水电设备（杭州）有限公司生产制造。

安谷水电站4号机组于2015年8月投运，之后定期开展C级检修工作，至今运行已超过10年，未开展过A级检修或B级检修。目前，4号机组主要存在调速器主配抽动频繁等问题。

现邀请贵公司参与四川大渡河安谷水电站4号机组A级检修机械部分（含特殊项目）劳务分包公开谈判采购活动。

1. 采购项目简介

1.1采购项目名称：四川大渡河安谷水电站4号机组A级检修机械部分（含特殊项目）劳务分包项目  

1.2采购人：中电建电力检修工程有限公司

1.3采购项目概况：

（1）工程概述

安谷水电站位于四川省乐山市市中区安谷镇，为大渡河干流下游梯级开发最后一级，距上游已建沙湾水电站约35km，下游距乐山市区15km，有省道S103从枢纽区左岸通过，对外交通方便。电站安装有4×190MW轴流转桨式水轮发电机组（大机组）和一台12MW轴流转桨式生态机组（5号机组），总装机772MW。1-4号大机组水轮机型号为ZZD706-LH-865，发电机型号SF190-68/14000，水轮机由东方电气集团东方电机有限公司生产制造，发电机由东芝水电设备（杭州）有限公司生产制造。

安谷水电站4号机组于2015年8月投运，之后定期开展C级检修工作，至今运行已超过10年，未开展过A级检修或B级检修。目前，4号机组主要存在调速器主配抽动频繁等问题。

（2）工期要求

总工期130天，（不含春节法定假期8天-2026年2月16日至2月23日），具体开工时间以现场安全技术交底之日起计。

1.4采购方式：公开谈判采购

2. 采购范围及相关要求

2.1采购范围：

2.1.1主要工作内容

2.1.1.1主要检修范围：4号机组A修标准项目及特殊项目。

2.1.1.2主要检修内容：

(1)4号机组水轮机A级检修标准项目检修（包含相关附件）；

(2)4号机组发电机A级检修标准项目检修（包含相关附件）；

(3)4号机组调速系统检修；

(4)4号机组转子圆度处理（视检查情况开展，特殊项目）；

(5)4号机组转轮铜套更换（铜套测量、拆解，新铜套安装等，特殊项目）；

(6)定子铁芯拉紧螺栓松动情况检查（特殊项目）；

(7)调速器主配抽动频繁专项处理配合厂家（特殊项目）

2.1.1.3主要工程量清单：

（1） 4号机组A修项目清单

（2）以下工作为承包人负责配合工作，所需费用包含在检修项目中，不再单独计费。

①承包人所购买少量零星消耗性材料（如扎带、破布等）需到就近地点取货的，由承包人负责交通运输。

②拆除零部件及加工后返回现场的零部件，因装配工艺需要现场打磨，抛光等简单处理以满足装配尺寸的，包含在总价中。

承包人负责完成承包范围内的技术和管理资料，不满足要求的项目部将自行聘请专业人员完善。

③电气专业与承包方工作界限

1）承包方负责的检修设备涉及到测量、监控等自动化元件、压力表计等的拆装、接线、回路检查、技改由承包方负责，其校验、整体联调由发包方负责。

2）所有电动机电气试验、回路检查由发包方负责，其余工作由承包方负责。

3）发电机定转子电气试验由发包人负责，承包方配合，拆、接引工作由承包方完成。

⑤承包人调试工作范围

1）承包方检修范围内的所有单体设备调试由承包方负责，系统联调由发包方负责，承包方配合。

2）机组启动试运行由发包方组织，承包方责任范围之内的设备监视、数据记录、缺陷处理、运行值班等由承包方负责。涉及其他工作，按启动试运行大纲统一安排执行。

2.1.1.4项目检修技术工艺及质量应满足要求

 （1）机组检修总体工艺质量要求

（2）特殊项目主要工序工艺

序号	检修项目	工作内容	工艺及质量要求
1	4 号机组转子圆度处理	1.1 转子圆度测量与分析 1.2 磁极拆解与转子磁轭调整 1.3 磁极回装与圆度复测 1.4 磁极键切割与点焊防松处理 1.5 转子绕组试验（拆解前 + 处理后）	1.1.1 测量转子圆度原始值时，需采用激光测圆仪或百分表，测量点沿转子圆周均匀分布（不少于 64 点），记录数据需符合《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T 8564）要求； 1.1.2 分析转子圆度超标范围时，需依据国家或行业规程规范（如 DL/T 1545），明确超标区域及调整量，禁止盲目拆解； 1.2.1 拆解磁极前需标记磁极位置（采用编号喷漆），避免回装错位； 1.2.2 转子磁轭打磨时需使用细粒度砂轮（粒度≥120 目），打磨后表面粗糙度 Ra≤6.3μm；加垫调整时，垫片材质需与磁轭材质一致（如 Q345 钢），单块垫片厚度不小于 0.1mm，总厚度不超过 2mm，且垫片需与磁轭贴合紧密（0.05mm 塞尺不通过）； 1.3.1 回装磁极时需按原标记对位，磁极键打紧力矩需符合厂家要求（一般不低于 300N・m），打紧后需检查磁极与磁轭间隙（≤0.1mm）； 1.3.2 复测转子圆度需与原始值对比，确保圆度偏差≤0.15mm/m（转子直径方向），满足规范要求后方可进入下一工序； 1.4.1 磁极键切割需采用等离子切割或线切割，切割面垂直度偏差≤0.5°，切割后需打磨毛刺（表面无尖锐棱角）； 1.4.2 点焊防松时需采用不锈钢焊条（如 E308），焊点长度为 15-20mm，高度 3-5mm，每个磁极键至少 2 个焊点，且焊点需无裂纹、未熔合缺陷； 1.5.1 转子绕组绝缘电阻测量需使用 2500V 兆欧表，环境温度 20℃时，绝缘电阻值≥100MΩ（拆解前、处理后均需满足），吸收比 R60/R15≥1.3； 1.5.2 直流电阻测量偏差需≤±2%（与出厂值或历史数据对比），交流阻抗及单位功率损耗测量需符合 DL/T 596《电力设备预防性试验规程》要求； 1.5.3 处理后试验计入 A 修标准项目，不进行报价，试验数据需形成书面报告并签字确认。
2	4 号机组转轮铜套更换	2.1 枢轴与铜套间隙测量（拆除前 + 拆解后） 2.2 铜套加工尺寸确认与记录 2.3 转轮及主轴铜套更换	2.1.1 拆除前测量枢轴与铜套间隙时，需使用百分表（精度 0.01mm），测量点沿铜套圆周分布不少于 8 点，记录各点间隙值； 2.1.2 拆解后复测铜套内侧磨损情况需采用内径千分尺（精度 0.001mm），测量截面不少于 3 个（上、中、下），每个截面测量 4 点，计算磨损量及圆度偏差； 2.2.1 铜套加工需严格按转轮装配图纸执行，尺寸公差需符合 H7/f6 配合要求，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，加工后需出具尺寸检验报告（含公差、粗糙度检测数据）； 2.2.2 原始记录需包含测量工具编号、环境温度、铜套材质（如 ZCuSn10Pb1）、加工尺寸明细，记录需签字归档； 2.3.1 更换前需清理枢轴及铜套安装面，去除油污、锈迹（用无水乙醇擦拭，白布无污渍），禁止带杂质安装； 2.3.2 铜套安装时需采用压入法（压力均匀，避免变形），安装后检查铜套与枢轴间隙，需符合图纸要求（一般为 0.02-0.05mm），用 0.03mm 塞尺检查无通过； 2.3.3 更换后需手动转动枢轴，无卡阻、异响，且轴向窜动量≤0.1mm。
3	4 号机组定子铁芯拉紧螺栓检查	4.1 定子铁芯拉紧螺栓压紧力测量 4.2 松动螺栓复紧处理 4.3 复紧后压紧力验证	4.1.1 采用扭矩扳手（精度 ±3%）或应力计测量压紧力，测量前需校准工具（按 JJG 707《扭矩扳手检定规程》）； 4.1.2 目标压紧力为 34MPa，逐点记录每个螺栓实际压力值，统计松动螺栓数量（75% 松动率需重点关注），松动螺栓压力偏差需在 23.5%-32.3% 范围内标记； 4.2.1 复紧需按厂家安装说明执行，采用 “分次对称复紧法”（先预紧至 20MPa，再分 2-3 次升至 34MPa），避免铁芯偏载变形； 4.2.2 复紧时需记录每次扭矩值，对应压力值需线性增长，无突降（避免螺栓滑扣）； 4.3.1 复紧后抽检比例不低于 20%，抽检螺栓压紧力偏差需≤±5%（34MPa±1.7MPa）； 4.3.2 检查后形成记录，包含螺栓编号、原始压力、复紧后压力、抽检结果，记录需经监理或发包人确认。
4	4 号机组调速器主配抽动频繁专项处理（配合厂家）	6.1 配合厂家确认主配抽动原因 6.2 主配部件拆装与清理 6.3 主配调整与试验	6.1.1 配合厂家进行数据采集（如主配位移、油压波动），提供历史运行记录（抽动频率、工况条件），协助分析原因； 6.2.1 拆装主配部件时需按厂家技术交底执行，标记部件安装位置（避免错装），拆装工具需专用（避免损伤螺纹或密封面）； 6.2.2 部件清理需使用无水乙醇或厂家指定清洗剂，密封面需无划痕、杂质，O 型圈等密封件需检查老化情况（老化需更换，新件与原型号一致）； 6.3.1 按厂家要求调整主配阀芯间隙、反馈机构（如位移传感器校准），调整后手动操作主配，动作平稳无卡阻； 6.3.2 进行动作试验：在额定油压下，主配抽动频率需≤1 次 / 分钟（符合厂家标准），耐压试验（按图纸额定压力 1.2 倍）保压 30 分钟，无渗漏、压力降≤5%； 6.3.3 试验过程需记录数据（油压、位移、抽动次数），试验合格后需厂家、承包人双方签字确认。

2.2计划服务期限： 总工期130天，（不含春节法定假期8天-2026年2月16日至2月23日），具体开工时间以现场安全技术交底之日起计。

2.3项目地点： 四川省乐山市境内

2.4服务要求和标准：

达到国家现行规程规范和技术标准合格要求，现场施工符合文明工地要求  。

2.5标段/标包划分： 一个标段

2.6 其他补充（如有）： 无 

3. 资格要求

3.1 企业要求

3.1.1企业资质要求：投标人必须具有中华人民共和国独立法人资格、安全生产许可证、一般纳税人资格，具有劳务分包资质或机电安装专业承包叁级及以上资质。

3.1.2财务要求：  企业近3年财务状况良好。

3.1.3企业主要人员要求：

（1） 项目经理资格要求：担任过1个及以上50MW及以上轴流转浆式水轮发电机检修或安装项目负责人（需提供相关证明文件），10年以上从事水电站机电安装或检修管理工作经历。  

（2）项目技术负责人的资格要求：担任过1个及以上50MW及以上轴流转浆式水轮发电机检修或安装项目技术负责人、中级职业资格及以上（需提供相关证明文件），10年以上从事水电站机电安装或检修管理工作经历。  

（3）项目安全生产管理人员（兼职）的资格要求：具备有效的安全生产考核合格证书（C证）或安全生产知识和管理能力考核合格证（应急管理部）。  

（4）项目其他人员的资格要求：提供特殊工种名单及相关资格证书（包括但不限于电工、焊工、起重工等本工程所涉及的工种） 

3.1.4 企业工程业绩要求：投标人在近10年内具至少具有1项50MW及以上轴流转浆式水轮发电机检修或安装劳务分包业绩。

3.1.5 企业资信要求：

（1）具有良好的银行资信和商业信誉,没有处于被责令停业，财产被接管、冻结及破产状态；

（2）投标人在近3年无违法、违纪事件、无质量和安全生产责任事故等发生；

（3）不是中国电力建设集团（股份）有限公司的禁入承包商；

（4）串标或其他违法行为废标的不允许再次参与投标 ；

（5）不被最高人民法院在“信用中国”网站（www.cerditchina,gov.cn）或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单；

 （6）在近三年内投标人或其法定代表人（单位负责人）、拟委任的项目负责人没有行贿犯罪行为的（以中国裁判文书网（wenshu.court.gov.cn）查询结果为准）；

（7）不被国家市场监督管理总局国家企业信用信息公示系统网站（www.gsxt.gov.cn）列入严重违法失信企业名单。  

3.2其他要求

3.2.1本次招标不接受联合体投标。

3.2.2项目管理机构及人员：投标人员满足项目需要，且注册在本单位。

3.3 本次招标资格审查采用资格后审方式，开标后由公开谈判采购小组对投标人的资质进行审查，资格条件没有达到公开谈判采购文件规定要求，评标小组将否决其投标资格。

4. **

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   联系人：张晟

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